數控火花機電極縮放量選取的誤區（一）

　　數控火花機加工時兩極間存在火花間隙，為了加工出符合要求的尺寸，對電極縮放適當尺寸來加工。電極縮放量的大小對加工的尺寸精度、仿形精度、加工效率、表面質量都有影響。多數模具企業在選取電極的縮放量時是按照固定的模式，如通常粗加工電極縮放單邊0.2㎜，精加工電極縮放單邊0.07㎜。如果電極的面積很大，因電極縮放量偏小而限制了數控火花機加工中不能選用較大的放電參數，降低了加工效率，這就是電極縮放量選取的誤區。

　　電極縮放量的選取要考慮多方面的因素。數控火花機加工有平動加工和不平動加工兩種方式，數控電火花機床一般都可采用平動加工，而傳統電火花機床如果沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。這兩種加工方式電極縮放量的選取是有區別的。

在不采用平動加工時，如果所產生的火花間隙小于電極縮放量，加工出來的尺寸將小于標準值。相反，電極縮放量比實際火花間隙要小時會使加工后的尺寸大于標準值。因此正確確定電極縮放量的大小是保證加工尺寸合格的前提。確定電極縮放量大小時要視加工部位的不同而合理選用。塑膠模具加工部位一般分為結構性部位和成型部位。結構性部位在模具中起配合、定位等作用。

這些部位的加工表面粗糙度無嚴格要求，但要求尺寸一次加工到位，保證加工后的尺寸符合要求。在確定這些部位火花位大小時取加工時實際產生的火花間隙的大小。成型部位是用來直接成型塑件的部位。此類部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相應的要求。數控火花機加工的成型部位一般在加工完成后采用拋光的方法去除火花紋跡達到預定表面粗糙度要求，所以在確定這類成型部位電極縮放量時應準確確定拋光余量。

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