鏡面火花機電解加工方法和優勢特點
鏡面火花機電解加工方法和優勢特點
鏡面火花機電解加工兩種方法
1.鏡面火花機電解加工鍛模型腔:由于電火花加工的精度容易控制,多數鍛模的型腔采用電火花加工,但電火花加工的生產率較低,因此對精度要求不太高的礦山機械,汽車拖拉機所需鍛模,正逐步采用電解加工。
2.鏡面火花機電解加工整體葉輪:葉片是噴氣發動機、汽輪機中的關鍵零件,它的形狀復雜,精度要求高,生產批量大,采用鏡面火花機電解加工,不受材料硬度和韌性的限制,在一次行程中可加工出復雜的葉片型面,比機械加工有明顯的的優越性,采用機械加工的方法制造葉輪時,葉片毛坯是精密鑄造的,經機械加工和拋光、再分別鑲入葉輪輪緣槽中,最后焊接形成整體葉輪這種方法加工量大,周期長,質量難以保證,鏡面火花機電解加工整體葉輪時,只要先將整體葉輪的毛坯加工好,則可用套料法加工,每加工好一個葉片,退出陰極,分度后再依次加工下一個葉片,這樣不但可以大大縮短加工周期,而且可保證葉輪的整體強度和質量
用到火花機的領域很廣,主要用于電子行業、模具行業、機械加工行業。下面介紹下火花機有哪些優勢特點?
1、低損耗:最小的電極損耗0.1%。
2、超精面、高鏡面:超精面加工R值(光潔度)可達到0.35,鏡面放電可到2-5米歐。
3、超精邊、超清角:超精邊可加工出0.01mm的微小圓角、清角可清到3條以下。
4、速度快:比普通火花機速度快一半、節省人力成本。
5、省工序、節省人力成本:加工的模具不用省模拋光、可直接用于生產中。
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