鋼化膜高光機在工作中出現常見的故障分析

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  高光機設備是根據其加工產品的特點而命名的，其外形類似雕刻機（或者是精雕機），主軸選用60000RPM-100000RPM的氣浮主軸，在加工產品時，達到鏡面效果，看不到刀紋。目前高光機的別名也比較多，例如鋁合金高光機、不銹鋼高光機、鋁片高光機、按鍵高光機、精密高光機等等，高光機對技術要求較高，配件的要求比普通的雕刻機的也要高很多。 根據數控系統的構成，工作原理和特點，結合我們在維修中的經驗，將鋼化膜高光機在工作中出現常見的故障分析如下:

  位置環：這是鋼化膜高光機數控系統發出控制指令，并與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節。它具有很高的工作頻度，并與外設相聯接，所以容易發生故障。

  位控環報警：可能是測量回路開路；測量系統損壞，位控單元內部損壞。不發指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞。
  測量元件故障：一般表現為無反饋值；機床回不了基準點；高速時漏脈沖產生報警可能的原因是光柵或讀頭臟了；光柵壞了。

  伺服驅動系統：伺服驅動系統與電源電網，機械系統等相關聯，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態，因而這也是故障較多的部分。 

  鋼化膜高光機加工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現凸臺，或電機低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統調整不當，各軸增益系統不相等或與電機匹配不合適引起，解決辦法是進行最佳化調節。

  保險燒斷，或電機過熱，以至燒壞，這類故障一般是機械負載過大或卡死。

  一般在鋼化膜高光機設備中數控系統的設計、使用和維修中，必須考慮對經常出現故障的部位給予報警，報警電路工作后，一方面在屏幕或操作面板上給出報警信息，另一方面發出保護性中斷指令，使系統停止工作，以便查清故障和進行維修。

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