電火花機使用環節中的解決問題造成的放電不穩定現象

電火花機加工使用中一些細小環節解決不好也會出現放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采用可靠的裝夾方法，造成加工中出現松動，出現放電不穩定的現象。

工件經磨床加工之后造成磁性，特別是小工件，要是沒有經過退磁解決直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而造成加工中放電不穩定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，造成開始加工時放電非常不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工，大幅度降低了加工穩定性。

電火花機加工中造成“放炮”現象有可能會使工件松動，氣體引燃的過程也影響了加工的穩定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩定。在深腔類部位的加工中，沒有及時用毛刷清除加工屑積存物，會在加工中出現放電不穩定現象，使加工難以順利進行。根據以上在使用中造成放電不穩定現象造成的原因，分別采用相對應的措施可改善加工的穩定性。

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