電火花機表面改性用電極材料

電火花機機表面改性大多是利用電火花機加工時電極發生損耗的特點，使電極材料轉移到被加工材料表面，從而形成高硬度、高耐磨的涂層，通常是利用工作液煤油中熱分解出來的碳微粒與迅速損耗而脫落的電極材料發生化學反應，形成碳化物堆積在工件表面上。要實現這種形式的電火花機表面改性，工具電極應選用熱導率低的材料，使其能產生較大損耗，同時電極材料應比較容易形成硬質碳化物。

目前，電火花機表面改性主要采用幾種材料的固體電極，如Si電極、Ti電極或W電極，或采用多種粉末材料制成的壓結體或燒結體電極，所用粉末材料包括Al、Ti、W、Ti和Al混合粉末、WC、TiC以及陶瓷和結合劑（如WC＋Co、WC＋Fe、WC＋TiC＋Co、TiC＋Co、VC＋Co）等。使用這樣的電極進行電火花機加工，可在加工表面形成一層或多層具有不同機械性能的涂層。選用粉末材料制備電極時，粉末的粒度對電極的制作工藝及成本、改性表面的粗糙度等有很大影響。

J.Simao等用粉末冶金并預燒結過的WC/6%Co電極加工工具鋼進行表面合金化，電極中的元素（特別是W）與碳氫化合物工作介質中的碳一起以梯度形式轉移到工件表層中。H.C.Tsai等采用含樹脂的Cu粉與Cr粉經模壓制成Cu－Cr復合電極，在電火花機加工時電極中的Cr元素遷移到工件表面，使加工表面獲得了良好的耐蝕性。隨著電極中Cr含量的增加，電火花機加工時的材料去除率降低，但加工表面耐蝕性增強。

此外，方宇等用TiC＋Co半燒結電極對普通碳素鋼工件進行了電火花機表面改性。蔣寶慶等用W粉、石墨粉及聚乙烯醇粘結劑得到的壓結體電極對LC4鋁合金工件進行了電火花機表面改性。連峰直接利用YT15硬質合金材料作為電極對45鋼進行了電火花機加工，正極性加工時工件表面可得到顯微硬度大大高于基體的白亮層。

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